Bondalti afianza su planta de Torrelavega y trabaja para producir hidrógeno verde

Bondalti no esconde su ambición, y ya piensa en nuevas formas de elevar producciones y ampliar parámetros, incluso con inversiones futuras. El administrador de la organización, Luis Delgado, repasa el desarrollo de la factoría regional. «La fábrica de Torrelavega ha adquirido gran relevancia y ha contribuido a materializar un plan de expansión en España. Bondalti siempre ha tenido vocación ibérica y España es una geografía clave en nuestra estrategia de crecimiento. Además de la fábrica de Cantabria, también es en España donde tenemos gran parte del negocio de tratamiento y reutilización de aguas. Recientemente abrimos una sucursal en Madrid, que actúa como pivote de nuestras operaciones en España y que se suma a las otras seis sucursales que ya teníamos en este país. Con esta inversión en Cantabria nos convertimos en el principal productor del segmento cloro-álcali de la Península Ibérica. Este hecho claramente fortaleció nuestra posición en este sector y le dio mayor relevancia comercial, ya que asegura una mayor escala en nuestras operaciones», comienza el directivo.

Delgado va más allá y apunta que «desde la apertura de la fábrica el balance ha sido sumamente positivo y no podemos estar más satisfechos con esta inversión. No sólo desde el punto de vista comercial, sino también por la forma en la que ha sabido mantener una estrecha relación con la comunidad de Torrelavega, y Cantabria en general, en un buen ejemplo de integración entre la industria y lo social y económico de una comunidad local».

Unas palabras que ratifican los números. Bondalti facturó el año pasado en Barreda 53 millones de euros, para una producción total prevista de 272.500 toneladas en 2023, una estadística que contrasta con las 2.500 toneladas de 2019, momento de arranque de la aventura. De esta cuantía, 50.000 corresponden a cloro y el resto de divide entre el hidrógeno que se extrae del proceso y otros derivados del cloro logrados químicamente en la factoría, donde trabajan cerca de 40 personas. Además, según estimaciones de la compañía, la actividad en el Besaya genera otros 150 puestos de trabajo de carácter indirecto.

Unos inicios que tuvieron como principal desafío la pandemia de 2020. Sin embargo, la planta no paró en ningún momento. Otro detalle no menor, el proceso fabril de Bondalti caracteriza a la instalación como fábrica electrointensiva, por lo que el incremento de los costes energéticos igualmente supuso otro reto de calado al pasar la luz del 30 o 35 por ciento del coste de producción al actual 65%.

«La fábrica de Torrelavega ya cuenta con las técnicas de producción más avanzadas, como es el cloro con tecnología de membranas, que destaca por su alta eficiencia energética y sostenibilidad ambiental, fruto de la profunda reforma que llevamos a cabo y que supuso una inversión de más de 60 millones. A pesar de esta posición de liderazgo tecnológico que ya ocupa, la fábrica de Torrelavega nunca dejará de ser un componente importante del pliego de condiciones que definamos de cara al cumplimiento de los grandes objetivos de descarbonización: no sólo es obligatorio, sino deseable. Esto significa que esta unidad seguirá los caminos de sostenibilidad que ha seguido hasta ahora, con la creciente incorporación de energías renovables en sus operaciones –que ya ronda el 40%– o jugando un papel relevante en nuevas cadenas de suministro de valor en el futuro donde estamos entrando, en el ámbito de la transición energética», detalla Delgado.

De ahí la apuesta por el hidrógeno verde, cuando toda la electricidad del proceso tenga certificado renovable. «El objetivo establecido es alcanzar la neutralidad de carbono en nuestras operaciones de aquí a 2030, pero también continuar con la contribución esencial que la industria química, en su conjunto, puede y debe hacer a la descarbonización de la economía y la reducción de la dependencia energética europea. Cabe recordar que esta industria, en su conjunto, está presente en el 95% de todos los productos fabricados a nivel mundial, por lo que su papel como 'proveedor de sostenibilidad' será sin duda decisivo para el éxito en el cumplimiento de los objetivos definidos a nivel global».

La fábrica cántabra dispone de una capacidad instalada de 68.000 toneladas de cloro, 50.000 producidas en 2023. A partir de ahí, igualmente fabrica otros productos como sosa cáustica, hidrógeno, ácido clorhídrico e hipoclorito de sodio. Este portfolio responde principalmente a la demanda del mercado para la producción de poliuretanos y PVC, tratamiento y purificación de aguas, producción de textiles, celulosa, aluminio, productos de limpieza y aplicaciones en la gran mayoría de productos manufacturados.