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En las primeras semanas de la pandemia hubo empresas cántabras que aprovecharon el confinamiento para reiventarse y poder ayudar a obtener material sanitario con urgencia. ... Así nació Efasys Medical, con la idea de fabricar mascarillas quirúrgicas 'made in Spain' de tres emprendedores que ya es realidad, como ya adelantamos en estas páginas. Ayer, el consejero de Industria, Francisco Martín, acompañado por el director general de Industria, Raúl Pelayo; el director general de Innovación, Jorge Muyo y el director de Sodercán, Javier Carrión, visitó las instalaciones ubicadas en el polígono de Cros de Maliaño y resaltó la importancia de «un producto hecho aquí» y con materia prima española.
La producción se vende a toda España por medio de distribuidores nacionales y grandes superficies. La capacidad de producción en la actualidad es entre 8.000 y 10.000 mascarillas al día en un solo turno (trabajan 3 personas y se va incorporar otra, un ingeniero). Más del 70% de la producción se vende fuera de Cantabria, aunque aquí ya se tienen clientes importantes. Uno de los últimos, Lupa. De todas formas, desde Efasys reconocen que la calidad de su producto hace que el precio sea un poco más elevado, pero se trata de algo hecho en España y con materia prima de aquí, «lo que nos permite tener un stock suficiente para no quedarnos desabastecidos», comentan.
«Si no queremos depender de terceros tenemos que apreciar lo que se hace en casa» dijo Martín y añadió que «la mascarilla ha venido para quedarse, al menos hasta que exista una vacuna eficaz». El consejero, que se ha referido a la pasada urgencia de tener equipamientos de protección frente al coronavirus, también destacó la rápida reacción que en este sentido tuvieron empresas como Siderit, Aspla o Textil Santanderina, cuyas instalaciones ha visitado las últimas semanas.
Según explicó el CEO de Efasys Medical, Jesús Gutiérrez, la idea de fabricar mascarillas surgió en pleno confinamiento y se ha materializado en los primeros días de junio ya que la máquina principal se 'customizó' en Taiwan con las características necesarias para el diseño homologado que se pretendía.
La tarea de poner la máquina en marcha no ha sido fácil y, de hecho, todavía se están realizando algunos ajustes. Además de la máquina principal con cinco bobinas, se cuenta con otra para insertar la goma para poner en las orejas y una tercera, la más reciente, para empaquetar las mascarillas, tarea que hasta ahora se realizaba a mano.
Las mascarillas que se producen son de cinco capas con capacidad filtrante superior al 98%. El material es de tejidos 'no tejido ' ('non-woven') formado por polipropileno compactado con variadas características de transpirabilidad, porosidad y otras cualidades. La principal es que en unas micras por capa se puede disponer de la máscara quirúrgica sin altos espesores y con un sistema de fabricación de termo soldadura por ultrasonidos.
Gutiérrez recordó que se cuenta con una capacidad máxima de 70.000 unidades diarias haciendo dos turnos e incorporando otra máquina para insertar la goma de las orejas. Esta previsión podría ser realidad si se logra la ayuda solicitada en base a una Orden del Ministerio de Industria del pasado 15 de julio por la que se establecen las ayudas a entidades que realicen inversiones para la fabricación de dispositivos médicos, equipos de protección personal y aquellos productos que sean considerados de emergencia por el Gobierno en relación con el covid-19, durante el ejercicio 2020. Son 11 millones en total y en Cantabria las han solicitado 5 empresas. Llegan al 80% de la inversión total.
Efasys Medical es una división de Efasys Energía S.L. empresa de reciente creación que inicialmente se dedicaba a las energías renovables.
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