Acero con sello campurriano

Uno de los muchos aportes de STARTinnova es poder deternos a mirar a nuestro alrededor para ver cuál es el panorama de empresas con las que convivimos e ir un poco más allá, traspasando sus muros. Eso es lo que les ha pasado a los estudiantes del Colegio San José-Niño Jesús, un año más con su empresa mentora: Gerdau. Su participación en STARTinnova supone conectar con un sector tan específico como el del trabajo del acero, en una compañía instalada en Reinosa pero que forma parte de una multinacional Brasileña.

Los alumnos recorrieron las diferentes instalaciones de la fábrica con el fin de conocer en detalle el proceso productivo. Visitaron las oficinas generales, el área de forja y cilindros así como los talleres mecánicos.

Pudieron comprobar, in situ, el trabajo que se realiza en la planta y los diferentes productos que se fabrican para los sectores de: automoción, máquinas y bienes de equipo, construcción naval y civil, energía, minería y sector petroquímico.

La forja y el arte

No fue lo único que aprendieron, ya que también se les explicó que en el área de Forja hay espacio para el arte, ya que el famoso escultor vasco, Eduardo Chillida, produjo parte de sus obras más conocidas, principalmente las de mayor tamaño, en esta fábrica.

La planta de Reinosa está especializada en Piezas Forjadas y Fundidas de grandes dimensiones que van destinadas a muy diferentes sectores como: cigüeñales, maquinaria pesada; minería; generación de energía; cemento; naval y offshore; acero, entre otros. También produce acero especial en barra laminada, hasta 230 mm, para diversos sectores entre los que destaca el acero para cadenas off-shore; y barra forjada de hasta 1.500 mm de diámetro máximo, para el sector almacenista, petróleo, energía, estampación, etc.

La planta está preparada para llevar a cabo un proceso de fabricación totalmente integrado: desde la chatarra hasta los productos finales en estado completamente terminados. Es, por tanto, una fábrica multiproductora y multisector.Dispone de Acería con capacidad de producir lingote de hasta 150 toneladas; Fundición, en la que se puede llegar a fabricar piezas fundidas de 140 tn de peso de producción, partiendo de 244 tn de acero líquido. Y Forja con capacidad para crear piezas de hasta 90 tn de peso de producción.

Además, cuenta con hornos con diferentes dimensiones y capacidades para precalentamientos y tratamientos de calidad, así como un T. Mecánico, con una amplia gama de maquinaria como: tornos horizontales, verticales, mandrinadoras, rectificadoras, barrenas, sierras, etc., que completarían las instalaciones dedicadas a producir estas grandes piezas forjadas y fundidas.

Un tren de laminar con hornos de calentamiento y tratamiento de calidad, y un Taller de Acabado y control, conforman el total de las instalaciones.

La historia de la Fábrica de Reinosa comienza hace 98 años, con su fundación en 1918 bajo el nombre inicial de Sociedad Española de Construcción Naval (S.E. de C.N.). Por ese motivo se la conoce históricamente como 'La Naval'.

En 1970, pasa a integrarse en Astilleros Españoles S.A. (A.E.S.A.). Posteriormente, ya en 1981, se produce la segregación de Astilleros Españoles S.A., como Forjas y Aceros de Reinosa. En 1990 se privatiza, constituyéndose el Grupo Sidenor, mediante la fusión de: Acenor y Forjas, y Aceros de Reinosa.

En 2006 se produce la venta a la multinacional brasileña Gerdau, y pasa a ser Gerdau Sidenor. En el 2012, se implanta la marca Gerdau, denominándose Gerdau Aceros Especiales Europa S.L., siendo la planta de Reinosa, la instalación industrial más importante de la zona sur de Cantabria. Ahora mismo, el grupo opera en 14 países y tiene más de 45.000 colaboradores. En España cuenta con con diez centros de trabajo, que implica el empleo de alrededor de 2.250 trabajadores.

Indicadores de competitividad

El Gerente de la planta, José I. Ruiz Cuesta subraya que «la tecnología es un pilar fundamental en la mejora de la competitividad, pero no el único. El enfoque en desarrollo de instalaciones industriales, conocimiento, herramientas de gestión e innovación social son, asímismo, fundamentales para obtener unos buenos resultados en competitividad».

Precisamente, este tipo de explicaciones son las que les llegan a los estudiantes de primera mano. María José Roldán, una de las profesoras participantes en STARTinnova, destaca la experiencia que aporta el programa. «Poder trabajar tan directamente con una empresa tan grande como esta, es una vivencia muy positiva para los alumnos». Al respecto, también comenta que «contar con la ayuda de los estudiantes universitarios que les prestan su apoyo, desde la figura del E2, supone un aliento». Valoran la implicación de ambos elementos que enriquecen al programa, máxime cuando el centro se ubica en Reinosa y los estudiantes se desplazan allí, «que no es lo mismo trabajar en Santander que ir hasta Reinosa», recalca.

Satisfechos

En este segundo año están muy contentos. No sabían que iban a involucrarse tanto, pero el proyecto les ha pedido superarse más y más. Cada edición es distinta. Implica muchos puntos ya que tienen que buscar mucha información sobre muchos aspectos, así que les viene muy bien porque es una labora muy completa. Tanto es así que en algunas clases de economía se han explicado conceptos que aplicar directamente en el proyecto, que han completado posteriormente en sus horas libres.

Trabajar en grupo y compartir cosas con los compañeros les aportan experiencias que como ellos dicen «si no lo haces ahora, nunca vas a poder vivir algo así, en las mismas circunstancias».

El año pasado el centro fue uno de los que llegaron a la final. Lejos de condicionarles les ha animado porque ven que todo es posible. Este año han puesto el crono a cero, para trabajar e ir a por todas.